膨脹型阻燃劑用于PP的4個常見問題

加入填料或其它物質后為什么會失去阻燃效果？

不少廠家為了降低成本，在膨脹型無鹵阻燃劑中加入一些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等。但會因為上述填料的加入，改變酯化的反應過程，酸源會部分與上述填料反應，并且上述填料在材料的表面破壞了炭層的形成，導致了機制失效的同時，失去阻燃效果。

為什么生產的阻燃PP放置一段時間后表面有油狀物或者粉態(tài)物析出？

阻燃劑由碳源、酸源和氣源組成，造成有物質析出是因為上述一種或者幾種物質水溶性比較好，與塑料的相容性變差。在加工時，材料與上述粉體依靠螺桿機的強烈機械作用力分散開來，而放置一段時間后，由于分子間不斷運動，極性不同的物質慢慢就會分開，上述粉體慢慢地從材料的內部析出到表面。

為什么某些阻燃PP加工時會出現(xiàn)發(fā)泡或者顏色變灰的情況？

任何阻燃劑都有其起始分解溫度，如果阻燃劑本身的分解溫度僅僅與材料的熔化溫度接近的話，很容易出現(xiàn)上述情況。所以一般來說，阻燃劑的起始分解溫度至少要比材料塑化加工的溫度高50℃以上，這樣才能保證加工的順利進行。

為什么不同的PP加入相同含量的阻燃劑可能存在阻燃效率的差異？

PP基體的不同，如均聚PP或者共聚PP，由于其內部乙烯含量的不同，造成其阻燃上有差異，總體來說，共聚PP比均聚PP的阻燃要難做一些，相應添加阻燃劑也可能要多一些。